Prototypy Pilotfish a laserem vyřezané materiálové vzorky uspořádané na pracovním stole
Příběh tvůrce · Design produktů

Pilotfish a FLUX pomáhají oživit ještě více kreativních nápadů

Pilotfish je oceňovaná poradenská společnost zaměřená na design a inovace s kancelářemi v Amsterdamu, Berlíně a Tchaj-peji.

Firemní vize značky zní „We humanise technology“ a při designu produktů klade velký důraz na použitelnost a uživatelský zážitek. Vytvořit produkty odpovídající potřebám zákazníků a zároveň reagovat na rychle se měnící trh vyžaduje mnoho času i nákladů a přináší řadu neznámých rizik.

Pilotfish proto využívá FLUX Beambox Pro k urychlení procesu designu produktů a nabízí zákazníkům efektivnější a kvalitnější produkty i služby.

Designéři Pilotfish při práci v tchajpejském studiu
Foto: INSIDE
Galerie fyzických prototypů vyvinutých společností Pilotfish
Foto: INSIDE

Rovnováha mezi vývojem produktu a potřebami zákazníků

Od založení v roce 2001 prošla společnost Pilotfish mnoha zásadními proměnami trhu a dobře rozumí jeho dnešní vysoké proměnlivosti i nárokům na rychlost. Marco Heusdens, výkonný ředitel tchajwanské pobočky, zdůrazňuje, že Pilotfish patří mezi několik málo společností v oblasti designu produktů s certifikací ISO 9001. Firma nenavrhuje pouze estetické výrobky, ale také zajišťuje jejich praktickou použitelnost, ověření uživatelského komfortu a proveditelnost výroby.

K dosažení tohoto cíle navázala Pilotfish spolupráci s FLUX a zapojila laserovou řezačku Beambox Pro jako všestranný nástroj digitální výroby do procesu vývoje.

Beambox Pro jako součást vývojového postupu Pilotfish
Foto: INSIDE

Okamžité ověření procesu výroby vzorů

FLUX Beambox Pro má praktické rozměry a spolupracuje s uživatelsky přívětivým softwarem Beam Studio, což odpovídá snaze Pilotfish o efektivitu a rychlé ověřování. Laserovou řezačku FLUX používá tým k řezání akrylu, PET, oboustranné pásky, pěny EVA, silikonové pryže, příslušenství a dalších materiálů.

Pilotfish stroj využívá také k výrobě zkušebních kartonových obalů a ověřování složitých plošných i trojrozměrných konstrukcí. Designéři a inženýři tak mohou už během vývoje produktu posoudit výrobní proces a proveditelnost montáže.

Jako příklad uvádí Pilotfish vývoj vodotěsného produktu. Při něm se používá velké množství silikonové pryže, takže externí řezání zabere více času a zvýší náklady. S Beambox Pro lze však vzory ověřovat přímo ve firmě, omezit zdlouhavé kroky, věnovat více pozornosti inovativnímu designu a poskytovat zákazníkům lepší služby.

„Rychlost je v dnešní konkurenci na trhu důležitým faktorem.“ Tvrdá konkurence výrazně zkrátila celý proces designu produktů. Pilotfish proto uplatňuje principy vývoje Scrum a každý projekt dělí na plánování, vývoj, tvorbu prototypů, ověřování a validaci. Z nespočtu projektů rychle získává zkušenosti a zpětnou vazbu potřebnou pro přesný vývoj.

Materiálové vzorky vyřezané pro rychlé ověření produktu
Foto: INSIDE
Prototyp konstrukce kartonového obalu vytvořený společností Pilotfish
Foto: INSIDE

Od největších nápadů k vašemu nejlepšímu dílu.

Více od komunity

Další tvůrci, materiály a způsoby, jak proměnit nápad ve skutečnost.

Zobrazit všechny příběhy uživatelů