Właśnie wprowadziliśmy na rynek nowy produkt — FLUX Delta+. Bez wsparcia użytkowników FLUX Delta nie bylibyśmy dziś w tym miejscu. Zrobiliśmy kolejny krok w stronę celu, który wyznaczyliśmy sobie 2 lata temu.
Od końca 2015 roku wysyłamy FLUX Delta na cały świat. Bardzo doceniamy wszystkie pomocne uwagi. Recenzje, zgłoszenia błędów, słowa wsparcia, a nawet krytyka motywują nas do dalszego ulepszania produktu.
W ostatnich miesiącach otrzymaliśmy wiele informacji o napotkanych problemach. Z okazji premiery nowego produktu i z myślą o osobach oczekujących na zestaw modernizacyjny przedstawiamy szczegółową analizę najczęstszych usterek sprzętowych oraz ich rozwiązań. Opisujemy także najważniejsze zmiany zawarte w zestawie.
Zebraliśmy uwagi i podzieliliśmy je na 3 kategorie:
1. Awarie spowodowane niewystarczającymi instrukcjami
Gdy rozpoczęliśmy wysyłkę zamówień, instrukcje i podręczniki nie były wystarczające. Użytkownicy napotykali problemy, których można było uniknąć dzięki lepszym wskazówkom. Zdarzało się między innymi odłączanie przegubów kulowych podczas ruchu, topienie podstawy głowicy drukującej wskutek słabej przyczepności pierwszej warstwy, błędy wykrywania przez czujnik filamentu oraz plątanie filamentu. Wszystkim tym problemom można było zaradzić dokładniejszymi instrukcjami.
2. Problemy z niezawodnością wynikające z projektu lub produkcji
Produkt przeszedł liczne testy inżynieryjne i niezawodnościowe wymagane przez rygorystyczne normy kontroli jakości elektroniki użytkowej. Mimo to pojawiły się problemy z uzyskiem produkcyjnym i niezawodnością, takie jak zapychanie głowic drukujących, wysuwanie słupków lasera skanera, przesuwanie portu micro USB, niestabilne połączenie przewodu głowicy oraz odklejanie siatki na metalowej płycie.
3. Oczekiwania były wyższe
W niektórych przypadkach urządzenie działało zgodnie z projektem, lecz wydajność nie spełniała oczekiwań użytkowników lub mogła zostać poprawiona. Ulepszenia wymagały między innymi przyczepność wydruków o dużej powierzchni, odwzorowanie kształtów i zniekształcenia wymiarów.
Dla opisanych problemów opracowaliśmy kilka rozwiązań:
1. Problemy z odwzorowaniem kształtów i zniekształcenia wymiarów
Zgłaszano niską jakość wydruków lub grawerunków SVG zawierających małe okrągłe i prostokątne elementy. Po długiej analizie ustaliliśmy, że przyczyna jest złożona. Proponujemy dwa sposoby rozwiązania problemu:
(a) Dbaj o właściwe smarowanie sześciu prętów prowadzących. Jeśli używasz oryginalnego smaru z zestawu, nanieś go na wszystkie pręty, a nadmiar usuń chusteczką lub ściereczką. Cienka warstwa smaru zapewni płynny ruch. Powtarzaj czynność co 100 godzin drukowania, aby zachować powtarzalne rezultaty.
(b) Zaktualizuj oprogramowanie układowe i włącz funkcję korekcji. Z naszych badań wynika, że podczas ruchu po określonych ścieżkach, zwłaszcza w narożnikach prostych, mogą występować statyczne błędy położenia. Włączenie korekcji błędów w najnowszym oprogramowaniu układowym znacznie poprawia działanie.
Pobierz najnowsze oprogramowanie i oprogramowanie układowe
2. Problemy z płaskością wydruków o dużej powierzchni
Dostosowaliśmy zaawansowane parametry drukowania pierwszej warstwy. Jest ona teraz grubsza i wykorzystuje większe wytłaczanie PLA, co poprawia drukowanie dużych powierzchni. Daj nam znać, czy zauważasz poprawę rezultatów.
Teraz czas na to, na co wszyscy czekali: zestaw modernizacyjny. Poniżej znajdziesz pełne informacje.
Zestaw ekstrudera
Przeprojektowaliśmy układ wytłaczania filamentu. Siła wytłaczania wzrosła o 50% względem pierwotnej wersji, co pozwala drukować szybciej. Ścieżkę podawania filamentu dostosowano do materiałów elastycznych, a mocowanie złącza rurki ulepszono dla wygodniejszej obsługi.
Zestaw kamery
Funkcja monitorowania w czasie rzeczywistym pozwala łatwo sprawdzać stan pracy urządzenia na smartfonie. Pierwotny moduł kamery CMOS zapewniał jednak bardzo ograniczony kąt widzenia. Zestaw modernizacyjny kamery rozszerza monitorowany obszar do 7 cali (18 cm)!
Całkowicie nowa magnetyczna płyta robocza
Masz dość nakładania kleju przed każdym wydrukiem? Zespół FLUX opracował nową elastyczną magnetyczną płytę roboczą, którą łatwo mocuje się do sześciokątnej stalowej podstawy. Jej powierzchnię zaprojektowano tak, aby gorący PLA dobrze do niej przylegał. Elastyczność płyty ułatwia zdejmowanie gotowego obiektu. To innowacyjne akcesorium znacząco poprawia doświadczenie drukowania 3D.
Metalowa podstawa głowicy drukującej:
Niektórzy użytkownicy zgłaszali gromadzenie stopionego filamentu wewnątrz głowicy, gdy wydruk odłączał się od płyty roboczej. Nieusunięty materiał mógł z czasem uszkodzić dolną część głowicy. Przeprojektowaliśmy ten element i zastosowaliśmy nową metalową konstrukcję, która zapobiega gromadzeniu filamentu oraz uszkodzeniu głowicy.
Kabel USB FLUX Delta
Łączność bezprzewodowa jest bardzo wygodna, lecz czasem potrzebne jest połączenie przewodowe. Specjalny kabel USB dla rodziny FLUX Delta umożliwia korzystanie z urządzenia bez konfigurowania sieci Wi-Fi. Maszynę można teraz podłączyć przez port USB Type-A.
Igła do czyszczenia dyszy
Zwęglony filament i inne zanieczyszczenia stopniowo odkładają się w dyszy głowicy drukującej. W zależności od częstotliwości pracy dysza może zatkać się po kilku tygodniach lub miesiącach. Aby właściwie konserwować FLUX Delta, postępuj zgodnie z naszym poradnikiem czyszczenia dyszy i używaj igły do dokładnego oczyszczania. Jeśli dysza nie jest uszkodzona z zewnątrz, ta procedura rozwiązuje większość problemów. Nie zalecamy filamentu innych producentów, ponieważ może przyspieszać gromadzenie zwęglonego materiału.
Pianka pochłaniająca olej w magnetycznych przegubach kulowych
Aby magnetyczne przeguby kulowe się nie odłączały i zachowały wysoką jakość druku, wszystkie powinny być dobrze nasmarowane. Piankę pochłaniającą olej zaprojektowano do montażu wewnątrz każdego magnesu, dzięki czemu smarowanie utrzymuje się dłużej.
Modernizacja słupków lasera skanera
Problem wysuwających się słupków lasera skanera dotknął wielu użytkowników FLUX Delta. Przez wiele miesięcy szukaliśmy przyczyny i najlepszego rozwiązania. Od czerwca 2016 dostarczamy trzecią wersję części zamiennych, dzięki czemu wskaźnik wad spadł poniżej 2%. Teraz przeprojektowaliśmy konstrukcję, aby usunąć źródłową przyczynę wysuwania.
Uchwyt przewodu głowicy
Minęło kilka burzliwych miesięcy, zanim znaleźliśmy przyczynę niestabilnego połączenia. Gdy zbyt duże gniazdo współpracuje ze zbyt małym złączem, złącze porusza się i traci kontakt podczas drukowania. Użytkownicy mogą samodzielnie wykonać uchwyt, lecz nieprawidłowy montaż grozi uszkodzeniem maszyny. Dlatego zaprojektowaliśmy oficjalny uchwyt rozwiązujący ten problem. Jeśli ostatnio występowały problemy z połączeniem, prosimy o kontakt z zespołem pomocy technicznej tak szybko, jak to możliwe.
Dziękujemy za zapoznanie się ze wszystkimi szczegółami zestawu modernizacyjnego.
Zaloguj się lub zarejestruj za pomocą FLUX ID i zaimportuj zamówienie FLUX Delta. Po ukończeniu 3 zadań otrzymasz bezpłatny zestaw modernizacyjny o wartości $150 — zapłacisz tylko za wysyłkę!Choć zmodernizowana FLUX Delta będzie pod pewnymi względami różnić się od nowej FLUX Delta+, gwarantujemy, że zestaw znacząco poprawi wygodę użytkowania.
Zespół FLUX dziękuje użytkownikom FLUX Delta za lojalność. Wasze wsparcie jest dla nas motywacją. W ramach podziękowania oferujemy użytkownikom FLUX Delta rabat $100 przy zakupie FLUX Delta+. Szczegóły znajdziesz w naszym FAQ.
Jeśli masz pytania lub uwagi, koniecznie daj nam znać. Bardzo cenimy wszystkie opinie.
Zespół FLUX